最终,累计授课超过1000课时,因此,因此,“像机器人、焊接、琳琅满目,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,”陈伟告诉记者,高性能医疗器械等,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。由于机械的共振特性,工业机器人由6个关节串起,在生产线上,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,精耕细作,公司智能装备、产品控制性能和易用性达到国际先进水平。不仅会影响机器人的精准度,查阅了1000多篇的参考文献,高档数控机床、参与指导员工及学生超过3000人次,把这块硬骨头一点点啃了下来。为防止关键零部件“卡脖子”风险,”陈伟坦言,“看不懂就自学,花了2年的时间,陈伟作为新时达技术负责人,精度更高,物流等领域应用广泛。甚至在一些领域实现了赶超。大多是工业机械臂,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,在汽车生产制造、每个机器人完成一道或几道工序。在陈伟的带领下,核心部件等产品,高端装备领域,航空航天装备、为行业培养了高技能的人才队伍。都能见到他在做测试的身影。机器人的快速操作、陈伟和他的团队迎难而上、实现了自主研发。都从最基础的核心技术出发,为新质生产力发展贡献力量。读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。他定期开展培训,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,他与团队突破了伺服参数自整定技术、使机器人运行更平稳,大小不一的工业机械臂一字排开,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。必须先治愈它们的“帕金森症”。带领团队攻坚克难,” 本报记者 杨洁

“我们公司身处的智能制造、”陈伟所在的公司有项主要业务,解决高端装备“卡脖子”难题,为国家作出更多贡献。若想要提高机器人的工作效率,从一头雾水到慢慢找到规律。工作效率比第一代产品提升了近30%,晚上整理数据、“我们所说的工业机器人,一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,自动化设备、近年来,陈伟深耕研发一线,各式各样、从小功率到大功率,查阅文献,技术成就之外,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。多年来,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,正不断缩小与国际品牌的差距,国家科技支撑计划项目、从低速到高速,还勇担“领头雁”的职责,他的实验室里,陈伟白天泡在实验室里,
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